芜湖送风机轴与叶轮松动的维修流程及技术要点

一、故障诊断与安全准备

1. 停机断电并悬挂警示标识，确保设备处于零能量状态。

2. 使用振动检测仪测量轴向/径向振动值（建议控制在ISO10816标准允许范围内）。

3. 检查键槽配合间隙（正常应≤0.03mm），检测联轴器对中偏差（径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm）。

二、拆卸与部件检查

1. 使用液压拉马拆卸叶轮，避免直接锤击造成二次损伤

2. 清洁轴颈与轮毂配合面，检查锥度配合面接触率（应≥85%）

3. 测量轴径尺寸公差（推荐H7/k6过渡配合），检测键与键槽的配合过盈量（0.01-0.03mm）

三、修复工艺选择

1. 热装法：对叶轮轮毂加热至200-250℃（铸铁件），配合液态氮冷却轴端（温差法装配）

2. 机械加固：采用液压螺母紧固（预紧力按轴径0.2-0.3倍屈服强度计算）

3. 化学加固：涂抹厌氧型螺纹锁固剂（如乐泰648），固化时间24小时

四、动平衡校正

1. 使用现场动平衡仪进行双面校正

2. 残余不平衡量应≤G6.3级标准（按ISO1940）

3. 试运转时振动速度值≤4.5mm/s（符合GB/T6075.3标准）

五、预防性维护措施

1. 建立振动监测档案，设置预警阈值（建议振动速度值3.5mm/s报警）

2. 每运行2000小时进行热成像检查，重点监测轴承位温升（ΔT≤35℃）

3. 采用预紧力螺栓配合碟形弹簧垫圈，确保长期运行稳定性

维修完成后需进行48小时试运行，期间每4小时记录振动频谱数据。对于多次重复松动的设备，建议采用激光熔覆技术修复轴颈，增加表面硬度（可达HRC55-60）。此方案可延长使用寿命3-5倍，综合维护成本降低40%以上。