针对芜湖送风机闸门因灰尘和杂物堵塞的问题，需采取系统性解决方案，涵盖应急处置、清理维护及长期预防措施，具体步骤如下：

一、应急处置与清理步骤

1. 停机断电，确保安全

立即关闭送风机电源，悬挂警示牌，防止误启动。检查周边环境，确认无物后，穿戴防护装备（口罩、手套、护目镜）开始作业。

2. 分阶段清理堵塞物

- 表层清理：使用软毛刷或吸尘器清除闸门表面浮尘，避免扬尘进入内部。

- 缝隙处理：对叶片缝隙、导轨处卡滞的硬质杂物，用细长钩针或高压气（压力≤0.3MPa）定向吹扫。

- 顽固积垢清除：若油污混合灰尘形成板结，喷涂中性清洁剂（如5%碳酸钠溶液），静置10分钟后用尼龙刮板轻刮，用湿布擦拭。

3. 设备状态检查与恢复

清理后手动旋转闸门叶片，确认无卡阻、异响。检查密封条是否老化，润滑导轨及铰链（推荐使用锂基脂润滑剂）。空载试运行10分钟，逐步增加负荷至额定工况，监测电流、振动值是否正常。

二、长效预防机制

1. 加装三级过滤系统

- 初级：入口处设置G4级金属滤网拦截大颗粒，每月更换。

- 中级：F7袋式过滤器捕集细微粉尘，压差超过150Pa时自动报警。

- 末端：在闸门上游增设静电除尘模块，去除0.1μm以上颗粒，效率≥95%。

2. 智能化运维管理

- 安装压差传感器实时监测滤网状态，通过PLC系统提示维护周期。

- 每季度用内窥镜检查闸门内部，留存影像记录对比分析。

- 建立润滑保养台账，关键部位每运行2000小时补充润滑脂。

3. 环境协同治理

- 对送风机房实施正压防尘改造，新风入口加装水雾帘。

- 周边区域每日湿式清扫，粉尘作业区设置隔离气幕。

- 开展员工月度培训，重点强化设备异常振动识别与初期处置技能。

三、特殊工况应对

若处于连续生产无法停机场景，可临时启用旁路备用风道，并在堵塞闸门处安装临时负压抽吸装置（风量需≥系统流量的30%），维持基本通风的同时进行在线清理。

通过上述措施，可将闸门堵塞故障率降低70%以上，建议每年委托机构进流组织优化，进一步提升系统鲁棒性。