芜湖排烟风机停机后的善后处理工作

排烟风机停机后的善后处理是确保设备安全、延长使用寿命及保障后续正常运行的重要环节，需按规范流程进行以下操作：

1. 设备状态检查与记录

- 断电保护：确认风机完全停止后，切断主电源并悬挂警示牌，防止误启动。

- 外观检查：查看风机外壳、叶片、电机等是否有变形、裂纹或异物卡阻，重点检查轴承、皮带等易损件磨损情况。

- 运行数据记录：记录停机前的电流、振动、噪音等参数，与历史数据对比分析异常点。

2. 清洁与维护

- 内部清理：清除风机叶轮、管道内的积尘、油污及杂物，避免残留物腐蚀设备或影响下次启动。

- 润滑保养：对轴承、齿轮等传动部位补充或更换润滑油脂，确保润滑系统通畅。

- 滤网/过滤器清洁：若配备过滤装置，需拆卸清洗或更换滤材，保证通风效率。

3. 安全隐患排查

- 紧固件检查：重新紧固螺栓、地脚螺丝等连接件，防止松动引发振动或脱落。

- 电气系统检测：检查电缆绝缘层、接线端子是否老化或松动，测量电机绝缘电阻（需≥0.5MΩ）。

- 防火阀联动测试：验证排烟系统与消防联动的阀门是否能正常关闭，确保应急功能有效。

4. 环境恢复与防护

- 现场清理：清扫设备周边油渍、灰尘，保持机房整洁，避免杂物堆积引发火灾。

- 防潮防锈处理：对金属部件喷涂防锈剂，潮湿环境下需覆盖防护罩或开启除湿设备。

5. 文档整理与反馈

- 维护台账更新：详细记录本次停机检查内容、发现的问题及处理措施。

- 故障报告提交：若发现重大隐患（如轴承磨损超标、电机绝缘失效），需及时上报并制定维修计划。

6. 备件管理与后续计划

- 备件库存盘点：根据检查结果评估易损件（如皮带、轴承）剩余寿命，提前采购备件。

- 预防性维护计划：结合运行周期制定下次检修时间，建议每3-6个月进行一次保养。

总结：规范的善后处理能有效降低设备故障率，提升排烟系统可靠性。操作时需严格遵守安全规程，结合设备说明书及行业标准执行，必要时由技术人员指导完成。