芜湖排烟风机启动后，调节风门和转速需遵循科学流程，兼顾系统效率与设备安全，具体步骤如下：

一、初始检查与准备工作

启动风机后，首先观察电流、电压、振动等参数是否正常，确认无异常噪音或振动。检查风道通畅性，确保无堵塞或泄漏。

二、风门调节原则

1. 初始调节：启动时建议风门处于半开状态（约30%-50%开度），避免电机瞬时过载。

2. 动态匹配：根据排烟需求逐步调节风门开度。增大开度可提高风量，但需配合转速调整，避免电机超电流。

3. 阻力平衡：若系统存在多分支管路，需通过风门调节各支路阻力平衡，确保均匀排烟。

三、转速控制策略

1. 变频调速优先：使用变频器时，以目标风量为基准，逐步提升转速至设计值的80%-90%，同时监测风压是否达标。

2. 工频模式调节：若为工频运行，需通过风门调节流量。关闭风门会增大系统阻力曲线，可能导致电机过载，需密切监测电流。

3. 能效优化：在满足排烟要求的前提下，优先通过降转速（而非关小风门）实现流量调节，可降低能耗15%-30%。

四、联动控制与参数监测

1. 将风门执行机构与变频器接入PLC控制系统，实现风量-转速闭环控制。

2. 重点关注电机电流（不超过额定值90%）、轴承温度（＜85℃）、振动速度（≤4.5mm/s）等参数。

3. 调节后稳定运行30分钟，确认各参数无漂移。

五、安全注意事项

1. 禁止在风门全闭状态下长时间运行，易导致喘振损坏叶片。

2. 转速调节幅度每次不超过5%，避免液压耦合器或变频器过载。

3. 冬季低温启动时，需预热润滑油至40℃以上再提速。

六、应急处理预案

若调节过程中出现异常振动或异响，应立即切至手动模式，逐步降低转速并关小风门。记录故障时的风门开度、转速值及异常现象，为后续检修提供依据。

通过科学调节，可使排烟系统在佳工况点运行，兼顾排烟效率、设备寿命与能源经济性。建议每季度进行特性曲线测试，修正调节参数。