屋顶风机叶轮作为气动部件，其设计直接决定了风机的效率、能耗、噪音及可靠性。叶轮的关键参数包括叶片数量、形状、安装角度、直径及材料，其优化需结合空气动力学与工程应用场景。

**叶片数量与形状的影响**

叶片数量直接影响风量和静压性能。叶片过多会增加气流摩擦损失，降低效率并增大噪音；过少则导致风量不足。通常8-12片为工业风机常见配置。叶片形状中，前弯叶片（前向叶轮）能产生较高静压，适合短风道系统；后弯叶片（后向叶轮）效率更高、能耗低，但成本较高，适用于长期运行的节能场景。

**安装角度与直径的平衡**

叶片安装角度决定气流方向与速度。角度过大会加剧气流分离，引发涡流和振动；角度过小则风量受限。叶轮直径需与转速协同设计：直径增大可提升风量，但需降低转速以避免超功率运行，同时需考虑结构强度与空间限制。例如，大直径低转速叶轮可降低高频噪音，适用于对噪音敏感的商用建筑。

**材料与工艺的可靠性要求**

叶轮需选用轻质高强材料（如铝合金或玻纤复合材料）以降低惯性负荷，同时需具备耐腐蚀性以应对屋顶高温、潮湿环境。动平衡精度直接影响轴承寿命，偏差超过5g·mm/kg可能导致异常振动。此外，叶片表面光滑度与型线精度可减少湍流，提升效率3%-8%。

**总结**

芜湖地区屋顶风机需适应多雨潮湿气候，叶轮设计应优先考虑防腐涂层与气密性结构。优化叶轮需综合流体与实测数据，在风量、能效、噪音及成本间取得平衡，以满足工业与民用场景的差异化需求。