芜湖混流风机运行过程中的工作状态检查需结合其结构特点与运行参数，通过多维度监测确保设备稳定运行。以下是关键检查步骤及注意事项：

### 一、基础参数监测

1. **振动检测**

使用振动仪测量轴承及壳体振动值，正常范围≤4.5mm/s。若轴向振动异常，需排查叶轮动平衡或主轴弯曲问题；径向振动超标可能由联轴器对中偏差或基础松动导致。

2. **温度监控**

红外测温仪检测电机绕组（≤90℃）、轴承（≤80℃）及机壳表面温度。轴承温升过快时，应立即检查润滑脂状态及冷却系统，避免干摩擦引发抱轴。

### 二、运行效能分析

3. **电气参数记录**

万用表监测三相电流平衡度（偏差＜10%）及电压波动（±5%额定值），异常电流波动可能反映叶轮积灰或电机绕组老化。

4. **风量/风压验证**

结合管道静压计与风速仪，对比设计工况参数。风量下降10%以上需检查滤网堵塞、叶片变形或皮带打滑（若为皮带传动）。

### 三、机械系统检查

5. **异响识别**

高频金属摩擦声（轴承损坏）或低频轰鸣（气流喘振），使用听棒定位异响源。喘振需紧急调整阀门开度恢复系统阻力平衡。

6. **密封性排查**

手触法兰连接处检测漏风，重点检查软连接破损及螺栓紧固力矩（按厂家要求复紧）。漏风率超5%需停机处理。

### 四、辅助系统核查

7. **润滑管理**

记录油脂补充周期（通常2000-4000小时），观察轴承端盖渗油情况。过量油脂堆积易引发散热不良。

8. **控制功能测试**

模拟故障触发变频器/软启动保护动作，验证过载、缺相保护响应时间是否符合GB/T 1236标准。

### 五、预防性维护

建立每日点检台账，记录振动趋势、温度曲线等数据。建议每季度做频谱分析预判轴承寿命，每年开展叶轮清灰与动平衡校正。发现振动值连续3日递增＞20%时，立即停机检修。

通过系统化监测与数据比对，可提前识别潜在故障，降低非计划停机风险，延长设备使用寿命15%-30%。